




板框压滤机技术操作规程具体包括排板、连接离心泵及各种管道、过滤、洗涤、卸渣等几个步骤,详细说明如下。
(1)排板:按照滤板一框一洗板的顺序交替排列(注意各板上的孔位置要一致),中间放置好滤布,若滤浆量不大时,加上盲板(没有孔的平板),拧紧手轮;
(2)连接离心泵及各种管道:注意进料管道一端和离心泵相连,一端和框上有暗孔的孔道相连,出滤液的管道要和滤板有暗孔的同道相连,并使之和原料进vi置于对角位置;
(3)过滤:打开滤液出口阀门,关闭洗液出口阀门,开启离心泵电源进行过滤,收集滤液;
(4)洗涤:关闭滤液出口阀门,打开洗涤溶剂出vi阀门,用离心泵泵入洗涤溶剂进行洗涤,收集洗液;
(5)松开压紧手柄,卸渣,清洗滤布,清洁设备。



影响板框厢式隔膜压滤机过滤速度的因素有哪些?
我们在使用板框厢式隔膜压滤机的时候,它的过滤速度有时快有时慢,到底是什么因素影响到了它的过滤速度呢?接下来由我们的工作人员给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、入料压力:板框厢式隔膜压滤机在运行工作时,入料泵给设备提供过滤压力所以说影响过滤速度的就是入料泵的给料压力;
2、入料灰分:入料矿浆灰分的高低决定了入料矿浆的粘度,入料矿浆的粘度决定过滤速度;
3、入料矿浆的粒度组成:入料矿浆的粒度含量越高,物料表面积就越大,过滤速度就会越低。矿浆粒度含量高,板框厢式隔膜压滤机会出现跑料、成饼差、卸料比较难等现象,会损坏滤布;
4、入料矿浆浓度:固体颗物含量高,入料矿浆浓度就高,洗煤压滤机厂家,滤饼形成速度就会比较慢。入料矿浆浓度低,滤饼形成速度就会快,所以就见到料浆浓度对滤饼含水率的影响就很大。
关于板框厢式隔膜压滤机的相关知识点先给大家介绍到这里了,希望以上的描述能够对大家有所帮助,感谢您的观看和支持,期待与大家进行合作。


板框压滤机
1:板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由进料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。

2:板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚炳烯和橡胶等材料制造。


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